МОЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ДИФОСФОНОВОЙ И СОЛЕЙ ТЕТРАФОСФОНОВОЙ КИСЛОТ С ИНГИБИТОРАМИ КОРРОЗИИ И НАКИПЕОБРАЗОВАНИЯ ДЛЯ ВОДООБОРОТНЫХ СИСТЕМ ОХЛАЖДЕНИЯ КОМПРЕССОРНОГО И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Перепечатка в Интернете и печатных средствах массовой информации запрещена.
Как это работает?
- Работы по очистке теплопередающих поверхностей от отложений проводятся без остановки теплоэнергетического оборудования;
- Дозируется моющая композиция из расчёта 5–10 мг/л;
- После очистки для предотвращения появления отложений в процессе эксплуатации производится дозирование моющей и ингибирующей композиции из расчёта 5–10 мг/л;
- Моющая композиция не содержит хроматов, нитритов, солей цинка и других тяжёлых металлов
Описание:
Моющая и ингибирующая композиция на основе полифосфоновых кислот предназначена для применения в замкнутых водооборотных системах промышленных предприятий.
Применение композиции позволяет очистить теплопередающие поверхности от отложений без остановки теплоэнергетического оборудования. Моющая композиция не содержит в своём составе хроматов, нитритов, солей цинка и других тяжёлых металлов.
Некоторые физические свойства композиции |
Значение |
|---|---|
Плотность, г/см3 при 20°С |
1.26 |
Водородный показатель (pH), усл. ед. при 25°С |
1.1 |
Полифосфоновые кислоты малолетучи, в воздухе рабочей зоны практически необнаружимы и на органы дыхания рабочего персонала вредного воздействия не оказывают.
Оборотная вода, содержащая моющую композицию, не оказывает аллергического и раздражающего действия на кожу и слизистые.
Лабораторные испытания показали, что моющая композиция эффективна в оборотной промводе с общим солесодержанием до 2000 мг/л. Степень защиты от коррозии на уровне 85-90%, от солеотложений - 80-85%.
Промышленные испытания моющей композиции проводились в компрессорном цехе с 1993 года.
Перед очисткой был произведён осмотр внутренних поверхностей теплообменников и аммиачных конденсаторов, который показал наличие на теплопередающих поверхностях карбонатно-железоокисных отложений толщиной 2-4 мм. Давление конденсации аммиака составляло 11 атм.
Моющую композицию дозировали по графику с применением 4х-кратной ударной дозы в течение первых суток, в дальнейшем концентрации поддерживались на уровне 10-15 мг/л. Продолжительность очистки составила 2.5 месяца. pH оборотной воды в ходе промывки находился в пределах 6.5-7.5.
Осмотр после промывки показал, что отложения практически удалены. Давление конденсации аммиака соответствует данным технического паспорта на оборудование (6.5-8 атм).
Наличие ингибиторов коррозии и накипеобразования обеспечило снижение скорости коррозии:
Металл |
Скорость коррозии |
|---|---|
Для стали Ст3 |
с 0.65 до 0.06 мм/год |
Для чугуна СЧ18-44 |
с 1.82 до 0.08 мм/год |
Степень защиты от накипеобразования |
82% |
Для обеспечения нормального функционирования водооборотной системы охлаждения после промывки вновь была произведена загрузка моющей композиции.
В течение пяти лет период с 1993 г. по 1997 г. дозировка в систему охлаждения производилась в процессе эксплуатации оборудования постоянно, концентрация моющей композиции поддерживалась на уровне 5-10 мг/л. За данный период степень ингибирования отложений составила 70-96%, степень защиты от коррозии 88-95%.